云度汽車作為國內新能源汽車的先行者，其福建莆田工廠以其高度智能化的生產線和完整的四大工藝體系，備受行業關注。近日，我們有幸深入探訪這座現代化工廠，揭秘云度汽車如何通過領先的制造技術，鑄就高品質新能源車型“故云行”。

沖壓工藝：精密成型的起點

在沖壓車間，云度莆田工廠引進了高速自動化沖壓線，采用高精度模具和伺服技術，確保車身覆蓋件的成型精度和一致性。從鋼板到車身部件的沖壓過程全自動化完成，不僅提升了生產效率，還保證了零部件的質量穩定性，為后續工藝打下堅實基礎。

焊裝工藝：高剛性車身的保障

焊裝車間是云度工廠智能化程度最高的環節之一。這里配備了超過200臺機器人，自動化率高達90%以上。通過激光焊接、點焊等先進技術，實現了車身結構的高強度連接，確保了每一輛“故云行”車型的剛性與安全性能。同時，在線檢測系統實時監控焊接質量，杜絕瑕疵流入下一環節。

涂裝工藝：環保與美觀兼具

涂裝車間采用水性漆工藝和智能噴涂機器人，在保證車身外觀美觀的同時，大幅降低了揮發性有機化合物（VOC）的排放。預處理、電泳、中涂、色漆和清漆等工序全自動化完成，確保了漆面均勻性和耐腐蝕性，為“故云行”車型賦予了出色的視覺表現和耐久性。

總裝工藝：智能化裝配的典范

總裝車間是四大工藝的收官環節，云度工廠通過AGV小車、智能擰緊系統和數據互聯技術，實現了底盤、電池、電機和內飾的高效精準裝配。每一輛“故云行”車型在出廠前都經過嚴格的動態測試和質檢，確保駕駛安全與舒適性。

智能制造：云度“故云行”的核心競爭力

云度莆田工廠不僅四大工藝齊全，更通過MES（制造執行系統）和工業互聯網平臺，實現了生產全流程的數據化與智能化管理。這種高度集成的制造模式，使得“故云行”系列車型在性能、安全和可靠性上達到了行業領先水平。

以技術驅動未來出行

通過此次探秘，我們深刻感受到云度汽車在智能制造領域的實力與前瞻性。完整的四大工藝體系和智能化生產流程，不僅為“故云行”車型提供了品質保障，也為中國新能源汽車產業的發展樹立了標桿。未來，云度將持續以技術創新，驅動綠色出行的革新與進步。